Кобальт в прутках 35N™

в пластинахдля авиационно-космической промышленности

ATI 35N - это многофазный никель-кобальт-хром-молибденовый сплав, который может подвергаться термической обработке для достижения очень высокой прочности, сохраняя при этом отличную низкотемпературную вязкость, пластичность и коррозионную стойкость. Для достижения уровня прочности на растяжение 260-300 кси (1793-2069 МПа) сплав подвергается холодной обработке и закалке осаждением. Сплав ATI 35N обладает превосходной коррозионную стойкость в различных хлоридных средах, а также в минеральных кислотах (азотной, соляной и серной) Кроме того, сплав обладает исключительной стойкостью к щелевой коррозии в морской воде и сульфидному растрескиванию под напряжением в тяжелых скважинных условиях. Типичные области применения - медицина, аэрокосмическая промышленность, нефтегазовая отрасль и химическая промышленность. Максимальная температура эксплуатации составляет 750F (400°C). СПЕЦИФИКАЦИИ AMS 5758 - пруток VIM-VAR, термическая обработка в растворе при 1900-1925°F (1040-1050°C) в течение 4-8 часов. AMS 5844 - пруток VIM-VAR, термическая обработка раствором при 1900-1925°F (1040-1050°C) в течение 4-8 часов и закалка. AMS 5845 - пруток VIM-VAR, термическая обработка раствором при 1900-1925°F 1040-1050°C) в течение 4-8 часов, закалка плюс старение при 1000-1200°F (538-649°C) в течение 4 часов. NACE MR0175 / ISO 15156 - нефтяная и газовая промышленность ASTM F-562 - применение хирургических имплантатов BS 7252-6 - применение хирургических имплантатов ISO 5832-6 Применение хирургических имплантатов ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА После отжига раствора при 1900-2000F (1038-1093°C) с последующей рабочей закалкой, сплав ATI 35N может быть закален осаждением в диапазоне температур 800-1500°F (427-816°C). Для повышения прочностных механических свойств холоднообработанный сплав ATI 35N может быть выдержан при температуре 1000-1050°F (538-566°C) в течение 4 часов с последующим охлаждением на воздухе.