Программное обеспечение для симуляции

для управлениядля разработкидля моделирования

Обзор
Решения виртуального двойника на платформе 3DEXPERIENCE объединяют научные модели, ИИ и оперативные данные для моделирования, анализа и оптимизации продуктов, систем и операций в течение всего производственного жизненного цикла.

Что такое виртуальный двойник для производственной отрасли?
Виртуальный двойник — это динамичная, исполняемая цифровая копия физического объекта, системы или организации, позволяющая выполнять моделирование в реальном времени, предиктивный анализ и оптимизацию процессов. Он объединяет инженерные модели, потоки данных от датчиков и аналитику на базе ИИ для поддержки решений от проектирования до утилизации.

Ключевые преимущества и возможности

• Генеративный и ИИ‑ассистированный дизайн для оценки концепций и оптимизации характеристик до производства.
• Моделирование в реальном времени и предиктивная аналитика для оптимизации операций и проактивных решений.
• Поддержка полного жизненного цикла: идея, проектирование, инжиниринг, производство, эксплуатация и вывод из эксплуатации.
• Интеграция с IoT и данными датчиков для непрерывной обратной связи по производительности и уточнения моделей.
• Предиктивное обслуживание через моделирование поведения оборудования для сокращения простоев и увеличения срока службы активов.
• Устойчивость: оптимизация процессов и жизненного цикла для снижения расхода материалов и выбросов.
• Поддержка тестирования вариантов и гибкого производства посредством виртуальных испытаний конфигураций.

Типы виртуальных двойников

• Виртуальный двойник продукта: научная цифровая копия для моделирования поведения продукта, отслеживания данных жизненного цикла и поддержки инженерных решений.
• Виртуальный двойник производственной системы: сквозное моделирование производственных линий и цепочек поставок для тестирования сценариев и оптимизации пропускной способности.
• Виртуальный двойник организации: видение «система в системе» для анализа сетей ценности, прогнозирования результатов и повышения стратегической устойчивости.

Чем виртуальные двойники превосходят цифровые двойники
Виртуальные двойники расширяют концепцию цифровых двойников, сочетая оперативные данные с продвинутыми физически обоснованными симуляциями и системным моделированием, что позволяет предсказывать, оптимизировать и тестировать сценарии в проектировании, производстве и эксплуатации.

Применения и примеры по отраслям
Сферы применения: автомобилестроение, авиа‑ и космическая отрасль, электроника, промышленное оборудование, энергетика и потребительские товары. Примеры: проверка дизайна с помощью ИИ, иммерсивная визуализация для совместной работы и оптимизация заводских процессов для повышения безопасности и производительности.

Варианты поставки и сервисы
Virtual Twin as a Service (VTaaS) и платформенные развёртывания предоставляют инфраструктуру, интеграцию и операционную поддержку, позволяя производителям внедрять виртуальные двойники без необходимости управлять всей сложностью внутри компании.

Характеристики / технические спецификации

• Brand: Dassault Systèmes
• Platform: 3DEXPERIENCE platform (supports integration of modeling, simulation and information intelligence)
• Ключевые технологии: симуляция, моделирование, data science, ИИ, генеративный ИИ, интеграция данных в реальном времени, цифровая преемственность
• Источники данных: потоки IoT/датчиков, операционные системы, инженерные данные, выходы моделирования
• Основные возможности: симуляция в реальном времени, предиктивная аналитика, генеративный дизайн, тестирование сценариев, предиктивное обслуживание
• Поддерживаемые отрасли: автомобильная, авиа‑ и космическая, электроника, промышленное оборудование, энергетика, потребительские товары и другие производственные сектора
• Развёртывание и сервисы: Virtual Twin as a Service (VTaaS), платформенные решения, иммерсивная визуализация (mixed/AR) для совместной работы
• Основные результаты: повышение качества проектирования, сокращение time‑to‑market, оптимизация производственных систем, снижение воздействия на окружающую среду, повышение операционной устойчивости