Мастика ARE™

Обзор
PPG ARE™ (Ambient Reactive Extrusion) предлагает 3D‑напечатанные предварительно сформированные герметики для авиации, изготовленные на основе полисульфидных и политиоэфирных составов. Решения ориентированы на повторяемую размерную точность, снижение отходов и ускоренные циклы установки, применимые в условиях авиаремонта и серийного производства.

Предварительно сформованные герметики, изготовленные с использованием 3D‑печати PPG ARE™
Предформованные прокладки и формы герметика производятся методом ambient reactive extrusion и поставляются готовыми к установке, что исключает необходимость ручной зачистки или подгонки на борту самолета. После подтверждения конструкции и посадки детали можно оцифровать, напечатать и отгружать по требованию.

Почему выбирать 3D‑печатные герметики PPG ARE™

• Ускоренное время монтажа: Время установки может быть сокращено до 90 %; автоматизированное производство обеспечивает нанесение до 10× быстрее, чем традиционные методы.
• Потенциальная экономия: Снижение трудозатрат и материальных отходов улучшает экономику проекта.
• Ориентация на устойчивость: Процесс ARE™ минимизирует производственные отходы за счет печати по требованию и точного расхода материалов.
• Точность и качество: Производит однородные, размерно‑точные детали, что сокращает шлифовку, доработку и переделки.

Особенности

• Формулы с быстрым отверждением
• Химические составы высокой производительности для авиации
• Топливостойкие варианты (пример: PR‑2001 протестирован по AMS 3277)
• Сохранение эластомерных свойств после длительного воздействия топлива
• Устойчивость к воде, спиртам, нефтяным/синтетическим смазочным маслам и гидравлическим жидкостям на нефтяной основе
• Варианты герметиков для предварительного формирования
• Крупные, адаптируемые производственные принтеры для печати по требованию
• Совместимость для создания предварительно сформованных деталей с использованием других одобренных продуктов

Преимущества

• Быстрое отверждение и сокращение времени цикла нанесения
• Характеристики, подходящие для требовательных авиационных условий
• Долговременная топливостойкость для областей, связанных с топливной системой
• Сохранение гибкости и герметичности после воздействия топлива
• Широкая химическая стойкость расширяет область применения
• Предформованные детали упрощают выбор и монтаж
• Адаптируемое производство позволяет создавать индивидуальные решения и масштабировать их
• Совместная разработка для деталей, оптимизированных под конкретные задачи

Широкий спектр применений

• Топливные баки и интерфейсы баков
• Уплотнения крыльев и подкладки крыльев
• Уплотнения дверей и окон
• Тепловые барьеры и изоляционные интерфейсы
• Индивидуальные крышки и прокладки

Примеры авиационных применений

• Уплотнения крыльев
• Подкладки крыльев
• Дверные уплотнения
• Оконные уплотнения
• Уплотнения топливных баков
• Прокладки топливных баков
• Уплотнения и прокладки кабины
• Заполнение зазоров и шлифовальные подкладки
• Крупномасштабные уплотнения fit‑in‑place
• Пылезащитные прокладки и сложные уплотнения
• O‑кольца и индивидуальные уплотнительные маты
• Фланцевые уплотнения

Процесс — четыре шага для разработки 3D‑печатной предварительно сформованной детали

• Шаг 1 — Обзор (анализ применения): Выезд на объект для изучения сценария использования и области применения на самолете с целью выявления преимуществ предварительно сформованных герметиков.
• Шаг 2 — Проектирование (инжиниринг): Создание детали по CAD‑чертежу заказчика или лазерное сканирование области; оцифровка и оптимизация для печати с учетом проверок посадки.
• Шаг 3 — Прототип (проверка посадки и дополнительные испытания): Отправка детали заказчику для проверки посадки и проведения дополнительных испытаний при необходимости.
• Шаг 4 — Поставка в производство (производство по требованию): Утвержденные конструкции автоматизируются для производства; детали печатаются и отгружаются по запросу.

Одобренные герметики и клеи для печати

• PR‑1425® aerospace sealant
• PR‑1425 CF aerospace sealant
• PR‑1429
• PR‑1440® (AMS‑S‑8802) aerospace sealant
• PR‑1750® (AMS 3276) aerospace sealant
• PR‑1829
• P/S 890® aerospace sealant
• P/S 870® (Mil‑PRF‑81733) aerospace sealant
• P/S 872
• PR‑2001® aerospace sealant
• PR‑2001® LW (AMS 3277) aerospace sealant
• PR‑1764® aerospace sealant
• PR‑2201
• PR‑1995
• PR‑2936® aerospace sealant
• PR‑2937

Технические характеристики / спецификации

• Технология: Ambient Reactive Extrusion (ARE™) аддитивное производство герметиков
• Материалы: полисульфидные и политиоэфирные герметики
• Отверждение: возможность быстрого отверждения для сокращения времени нанесения
• Топливостойкость: некоторые составы проверены по авиационным стандартам (например, PR‑2001 протестирован по AMS 3277)
• Ссылки на спецификации: PR‑1440 (AMS‑S‑8802), PR‑1750 (AMS 3276), P/S 870 (Mil‑PRF‑81733), PR‑2001 LW (AMS 3277)
• Долговечность: сохраняет эластомерные свойства после длительного воздействия органических топлив
• Химическая стойкость: вода, спирты, нефтяные/синтетические смазочные масла и нефтяные гидравлические жидкости
• Производство: крупные, адаптируемые производственные принтеры обеспечивают печать по требованию и предварительное формование
• Применение: исключает ручное выравнивание герметика; может быть напечатано и отгружено по требованию после утверждения конструкции
• Поставка: некоторые напечатанные детали могут иметь национальный складской номер (NSN)