Сталь иноск в форме трубы Sanmac® 4571

воздухоплавательная

Sanmac® 4571 (1.4571 / 316Ti) - это стабилизированная титаном, легированная молибденом аустенитная хромоникелевая сталь с улучшенной обрабатываемостью, предназначенная для заготовок, используемых в сложных промышленных условиях. Стандарты

• ASTM: 316Ti
• UNS: S31635
• EN Number: 1.4571
• W.Nr.: 1.4571
• DIN: X 6 CrNiMoTi 17 12 2

Стандарты и сертификаты продукции

• Стандарты продукции: EN 10088-3, ASTM A-314
• Подходит для производства фланцев и т.д. в соответствии с AD-2000-W2
• Сертификаты: Статус в соответствии с EN 10 204/3.1

Химический состав (номинальный) %

• C: 0.03
• Si: 0.4
• Mn: 1.8
• P: ≤0.045
• S: ≤0.030
• Cr: 17
• Ni: 11
• Mo: 2.1
• Прочее: Ti > 5 × (C + N)

Применение (промышленные категории → типичные применения)

• Химическая промышленность → Фланцы
• Пищевая промышленность → Клапаны
• Петрохимическая промышленность → Фитинги
• Целлюлозно-бумажная промышленность → Муфты
• Атомная промышленность → Кольца
• Другие типичные применения → Уплотнения, Болты и гайки, Валы, Поковки, Диски

Коррозионная стойкость

• Хорошая устойчивость к органическим кислотам при высоких концентрациях и температурах.
• Хорошая устойчивость к неорганическим кислотам (например, фосфорной и серной) при умеренных концентрациях и температурах; может использоваться в серной кислоте >90% при низкой температуре.
• Устойчивость в солевых растворах (сульфаты, сульфиды, сульфиты) и едких средах.
• Повышенная стойкость к межкристаллитной коррозии по сравнению с нестабилизированными сталями за счет стабилизации титаном (предотвращает выпадение карбида хрома в диапазоне 450-850°C).
• Повышенная стойкость к точечной коррозии и образованию трещин благодаря ~2,1% Mo по сравнению с AISI 304/304L.
• Аустенитные стали могут быть подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах выше ≈60°C при растяжении и в хлоридсодержащих средах; по возможности избегайте таких условий эксплуатации.
• Газовая коррозия: пригодна для использования в воздухе до 850°C и в паре до 750°C (необходимо учитывать ползучесть и примеси в дымовых газах).

Формы поставки - размеры, допуски и состояние поверхности

• Производится в виде круглоугольных квадратных и круглых заготовок в широком диапазоне размеров; большие размеры по запросу.
• Квадратные заготовки: нешлифованные, точечно шлифованные или полностью шлифованные.
• Круглые заготовки: зачищенные или черные.
• Примеры выбранных размеров / допусков (прокатанное / кованое состояние): Квадратные заготовки размером 80 мм (±2) длиной 4-6,3 м; 100-150 мм (±3) длиной 4-6,3 м; 160-200 мм (±4) длиной 4-6,3 м; >200-350 мм (±5) длиной 3-5,3 м.
• Круглые заготовки с обдирочной поверхностью: 75-200 мм (±1) длина не более 10 м; >200-450 мм (±3) длина 3-8 м.
• Нешлифованные круглые заготовки: примеры охватывают 77-112 мм (±2) до максимальной длины 10 м и другие перечисленные диаметры с допуском ±2.

Тепловая обработка

• Заготовки поставляются в горячем состоянии и не подвергаются отжигу в растворе.
• Рекомендуемый отжиг в растворе после обработки: 1060-1070°C (1940-1960°F) с быстрым охлаждением на воздухе или в воде.

Механические свойства (отожженный и закаленный раствор)

• При 20°C (68°F): Прочность на разрыв Rp0.2 ≥ 210 МПа; Rp1.0 ≥ 245 МПа; Прочность на разрыв Rm 515-700 МПа; Удлинение A ≥ 40%; Сокращение площади Z ≥ 50%; Твердость по Бринеллю HB ≤ 215.
• Ударная прочность: очень хорошая при комнатной и криогенной температурах; соответствует 60 Дж при -196°C согласно EN13445-2 (UFPV-2) и EN 10272.
• Достигаются значения высокотемпературной стойкости/прочности на разрыв до 500°C (подробные значения см. в таблицах спецификации).

Физические и термические свойства

• Плотность: 8,0 г/см3 (0,29 фунт/дюйм3).
• Теплопроводность (Вт/м°C): например, 20°C → 14; 100°C → 15; до 600°C → 23 (полные значения см. в таблице).
• Удельная теплоемкость (Дж/кг-°C): например, 20°C → 485; 100°C → 500; до 600°C → 575.
• Среднее тепловое расширение (×10-6 на °C) в диапазонах: 30-100°C → 16,5; 30-300°C → 17,5; до 30-700°C → 19 (полные диапазоны см. в таблице).
• Модуль упругости: 20°C → 200 ГПа (≈29,0 ksi); уменьшается с температурой (таблицы прилагаются).

Горячая обработка и сварка

• Рекомендуемая температура горячей обработки: 1220-1260°C (2230-2300°F); не опускайтесь ниже 900°C (1650°F). Быстрое охлаждение в воде или на воздухе после горячей обработки.
• Свариваемость: хорошая. Предпочтительные методы сварки TIG/GTAW (первый выбор) и дуговая сварка в газовой среде; также подходит MMA/SMAW.
• Поскольку сплавы добавлены для обрабатываемости, поверхностные окислы на сварных шайбах могут быть выше, чем стандартные 1.4571/316Ti; сварка с присадочным материалом обеспечивает поведение, аналогичное стандартному 1.4571/316Ti.
• Рекомендуемая температура нагрева < 1,5 кДж/мм и интерпасс < 100°C; предварительный нагрев/послесварочная термообработка обычно не требуются.
• Рекомендуемые присадочные металлы (примеры): ISO 14343 S 19 12 3 Nb / AWS A5.9 ER318 (например, Exaton 19.12.3.Nb), ISO 14343 S 19 12 3 L / AWS A5.9 ER316L (например, Exaton 19.12.3.L), и соответствующие электроды ММА ISO 3581 E 19 12 3 вариантов.

Обработка (улучшенная обрабатываемость)

• Материалы Sanmac® обладают улучшенной обрабатываемостью без снижения коррозионной стойкости и механической прочности благодаря оптимизированным неметаллическим включениям, химическому составу и производственным параметрам.
• Представлены подробные данные по резанию для точения, сверления, фрезерования, нарезания резьбы и пиления; пример начальных значений для точения: чистовые пластины MF/GC2015 подача 0.15 мм/об при 240 м/мин; средняя обработка MM/GC2025 подача 0,25 мм/об при 210 м/мин.
• Карты сверления, фрезерования и нарезания резьбы и рекомендуемые марки инструментов приведены в техническом паспорте (см. рисунок диаграммы обработки).

Дополнительные изделия

• Доступны сопутствующие виды продукции: Бесшовная труба и труба (Sanmac®), Полый пруток (Sanmac®).

caractéristiques / spécifications techniques

• Коммерческое название / Модель: Sanmac® 4571
• Бренд: Sanmac®
• Номер по стандарту EN: 1.4571 - UNS: S31635 - ASTM: 316Ti - W.Nr.: 1.4571
• Химический состав (номинальный): C 0,03; Si 0,4; Mn 1,8; P ≤0,045; S ≤0,030; Cr 17; Ni 11; Mo 2,1; Ti > 5×(C+N)
• Плотность: 8,0 г/см³
• Прочность (20°C): Rp0.2 ≥210 МПа; Rp1.0 ≥245 МПа
• Прочность на разрыв (20°C): 515-700 МПа; удлинение ≥40%
• Твердость (HB): ≤215
• Температура эксплуатации (газ): воздух до 850°C; пар до 750°C (учитывать ползучесть и окружающую среду)
• Типичные формы поставки: кругло-угловатые квадратные и круглые заготовки; состояние поверхности: нешлифованная/пятнистая/полностью шлифованная (квадратная) и лущеная/черная (круглая)