Последовательность работ до и после фактической ковки часто выполняется на гидравлических прессах. На гидравлических прессах предварительные формы создаются таким образом, чтобы обеспечить распределение массы, подходящее для штампа. Предварительная форма с хорошей структурой уменьшает количество используемого материала, а также снижает усилия формования, необходимые при ковке. Срок службы штампа увеличивается.
После ковки штамп обрезается, а все необходимые работы по прошивке и чеканке выполняются на гидравлических обрезных и калибровочных прессах. Эти операции могут быть совмещены в одном штампе или выполняться последовательно на нескольких станциях.
Гидравлические ковочные прессы используются там, где требуются высокие усилия и большие расстояния рабочего хода. Это проявляется в многочисленных специальных применениях с усилием прессования до 300.000 кН и расстоянием рабочего хода до 4 м. Примерами являются прессы для горячей ковки, прошивные прессы и прессы для частичной ковки фитингов и толстостенных труб.
Ваши преимущества
неограниченная рабочая энергия обеспечивает максимальное усилие прессования на всем протяжении рабочего хода
плавная регулировка рабочего хода позволяет оптимально адаптировать цикл прессования к процессу формования
большой ход ползуна для длинных деталей обеспечивает расширенный ассортимент возможных изделий
перегрузка пресса невозможна
адаптация скорости формования к процессу обеспечивает превосходное качество заготовок и длительный срок службы штампа
Описание
Область применения - штамповка железнодорожных колес, фитингов для трубопроводов и больших фланцев
Привод - гидравлический
Подача материала - роботы
Передача деталей - Роботы
Дополнительное оборудование
распылитель для смазки инструмента
---