Последовательность работ до и после фактической ковки часто выполняется на гидравлических прессах. На гидравлических прессах предварительные формы создаются таким образом, чтобы распределение массы соответствовало штампу. Наличие предварительной формы с хорошей структурой уменьшает количество используемого материала, а также снижает усилия формования, необходимые при ковке. Срок службы штампа увеличивается.
После штамповки штамп обрезается, и все необходимые работы по прошивке и чеканке выполняются на гидравлических обрезных и калибровочных прессах. Эти рабочие операции могут быть совмещены в одном штампе или выполняться последовательно на нескольких станциях.
Гидравлические ковочные прессы используются там, где требуются высокие усилия и большие расстояния рабочего хода. Это проявляется в многочисленных специальных применениях с усилием прессования до 300.000 кН и расстоянием рабочего хода до 4 м. Примерами являются прессы для горячей ковки, прошивные прессы и прессы для частичной ковки фитингов и толстостенных труб.
Ваши преимущества
неограниченная рабочая энергия обеспечивает максимальное усилие прессования на протяжении всего рабочего хода
бесступенчатая регулировка рабочего хода позволяет оптимально адаптировать цикл прессования к процессу формовки
большой ход ползуна для длинных деталей обеспечивает расширенный ассортимент возможных изделий
перегрузка пресса невозможна
адаптация скорости формования к процессу обеспечивает превосходное качество заготовок и длительный срок службы штампов
---