Принтер 3D для металла FormUp™ 350
лазерным спеканиемнепрерывного действиядля авиационно-космической промышленности

принтер 3D для металла
принтер 3D для металла
принтер 3D для металла
принтер 3D для металла
принтер 3D для металла
принтер 3D для металла
принтер 3D для металла
Добавить в папку «Избранное»
Добавить к сравнению
 

Характеристики

Печатные материалы
для металла
Технология
лазерным спеканием
Другие характеристики
непрерывного действия
Сфера применения
для авиационно-космической промышленности

Описание

Установка FormUp 350 - это решение для аддитивного производства металлов с использованием лазерного порошкового наплавления (L-PBF). Эта модульная и масштабируемая машина обеспечивает высокий уровень производительности и позволяет изготавливать высококачественные детали, обеспечивая при этом безопасность пользователя. Производительность станка FormUp 350 100% покрытие платформы Станок FormUp 350 оснащен четырьмя лазерами мощностью 500 Вт, что позволяет решать самые сложные задачи с точки зрения производительности. Каждый лазер покрывает всю поверхность платформы, обеспечивая большую свободу при подготовке сборки. на 40% быстрее распределение порошка Двунаправленная система нанесения покрытий сокращает непроизводительное время за счет на 40% более быстрого цикла нанесения порошка по сравнению с мононаправленным нанесением. Непрерывная подача порошка Модуль автономной подачи порошка, разработанный специально для FormUp в партнерстве с AZO, обеспечивает все функции автоматического управления порошком. Он гарантирует постоянную подачу порошка, не прерывая производства, независимо от количества, которое необходимо произвести. 1 час или меньше: Разработанная для массового производства, машина FormUp 350 ограничивает время между каждым производственным циклом 0 загрязнений во время производства: Низкий уровень технического обслуживания благодаря использованию модуля очистки дыма с длительным сроком службы (интервал замены фильтров более трех лет) и технологии Cross Jet, которая предотвращает загрязнение защитного стекла лазера во время производства. 15 минут для полной инертизации корпуса: Оптимизированная герметизация производственной камеры для сокращения времени инертизации. 15 минут достаточно для достижения уровня кислорода 500 ppm. сокращение времени охлаждения на 75%: Система охлаждения оси Z станка снижает температуру платформы в конце производства,

---

ВИДЕО

* Цены указаны без учета налогов, без стоимости доставки, без учета таможенных пошлин и не включают в себя дополнительные расходы, связанные с установкой или вводом в эксплуатацию. Цены являются ориентировочными и могут меняться в зависимости от страны, цен на сырьевые товары и валютных курсов.