Принтер 3D для металла FormUp® 350 Evolution
лазерным спеканиемдля письменного столадля авиационно-космической промышленности

Принтер 3D для металла - FormUp® 350 Evolution - AddUp - лазерным спеканием / для письменного стола / для авиационно-космической промышленности
Принтер 3D для металла - FormUp® 350 Evolution - AddUp - лазерным спеканием / для письменного стола / для авиационно-космической промышленности
Принтер 3D для металла - FormUp® 350 Evolution - AddUp - лазерным спеканием / для письменного стола / для авиационно-космической промышленности - изображение - 2
Добавить в папку «Избранное»
Добавить к сравнению
 

Характеристики

Печатные материалы
для металла
Технология
лазерным спеканием
Другие характеристики
для письменного стола
Сфера применения
для авиационно-космической промышленности

Описание

Машина FormUp 350 Evolution является ответом AddUp на большие детали L-PBF. Извлекаемая камера построения сокращает время простоя машины, сохраняя порошок в инертных условиях. Основанная на FormUp 350, она на 100 % совместима со стандартными параметрами и мощным решением AddUp Monitoring. Извлекаемая камера построения Извлекаемая камера сборки: сокращение времени простоя между производствами при сохранении инертных условий для обеспечения качества детали и повторного использования порошка. Операции охлаждения деталей и удаления порошка производятся вне машины Технология L-PBF для изготовления еще более крупных деталей Вместимость: 350 x 350 x 1000 мм (~122,5 л) Платформа фиксируется автоматически: никаких винтов, 100 % доступной поверхности Автоматическая система привязки платформы на основе датчика Совместимость с системами повторного нанесения покрытия ножами и валиками Надежная машина Полное покрытие платформы - каждый лазер (до четырех 500 Вт) покрывает всю поверхность платформы, что обеспечивает большую гибкость при размещении деталей. Сокращение времени инертизации - оптимизация герметизации производственной камеры Автономный порошковый модуль - разработан исключительно для FormUp в партнерстве с AZO и обеспечивает все функции автоматического управления порошком. Это включает в себя постоянную подачу порошка без прерывания производства, независимо от количества выпускаемой продукции. Двунаправленная система повторного нанесения - сокращает непроизводительное время за счет на 40% более быстрого цикла нанесения порошка по сравнению с мононаправленным нанесением. Низкий уровень технического обслуживания - использование модуля очистки дыма с длительным сроком службы (интервал замены фильтров более одного года) и технологии Cross Jet предотвращает загрязнение защитного стекла лазера в процессе производства.

---

* Цены указаны без учета налогов, без стоимости доставки, без учета таможенных пошлин и не включают в себя дополнительные расходы, связанные с установкой или вводом в эксплуатацию. Цены являются ориентировочными и могут меняться в зависимости от страны, цен на сырьевые товары и валютных курсов.