Обрабатывающий центр 5 осей F 6000

горизонтальныйЧПУс рамой

Обзор
Пятиосевые обрабатывающие центры серии F разработаны для гибкого серийного производства и изготовления единичных деталей. Сочетание портальной жесткости с оптимизированной по массе конструкцией обеспечивает высокую производительность резания, точность многокоординатной обработки и простую интеграцию в автоматизированные линии. Ключевые опции: Mill‑Turn, интерполяционное точение и power skiving; основные компоненты изготовлены HELLER.

Ключевые характеристики

• Класс HSK‑A 100 с моторными или редукторными шпинделями до 1 146 Нм
• Подходит для непрерывного 24/7 производства и единичных деталей
• Компактный габарит и низкая высота машины
• Высокая производительность резания благодаря шпинделям высокого крутящего момента и прочной портальной колонне
• Возможность расширения функционала Mill‑Turn и др.
• Пакет PRO для высокой динамики и одновременной 5‑осевой обработки
• Быстрая эвакуация стружки и интерфейс Automation‑READY

Концепция машины
Баланс жесткости и сниженной массы: FEM‑оптимизированная станина и облегченная колонна обеспечивают стабильность, длительный ресурс инструмента и высокую динамику.

Базовая структура

• Горизонтальные 5‑осевые центры с конструкцией крестового ложа
• Портальная колонна для быстрой позиционировки и коротких холостых ходов
• Структурные элементы из чугуна с топологической оптимизацией для максимальной устойчивости и демпфирования
• Паллетный преобразователь с подъемно‑поворотным принципом для больших нагрузок и быстрой замены паллет
• Цепные или стоечные магазины инструментов в сочетании с быстрым NC‑сменщиком

Кинематика
Надежная 5‑осевая кинематика с 5‑й осью в инструменте.

• Крестовое ложе несет оси X и Z; колонна перемещается по X и несет узел обработки
• Узел обработки перемещается по Y, компактно интегрирован в колонну
• Поворотный стол (ось B) перемещается по Z и непрерывно вращает деталь
• 5‑я ось — поворотная голова (C) или опционально наклонная голова (A)

Приводная концепция
Прецизионные приводы и системы измерения обеспечивают долговременную точность при высоких нагрузках.

• Линейные оси на широких роликовых направляющих, приводимые в движение прецизионными шариковинтовыми парами с охлаждаемыми приводами
• Прямые абсолютные измерительные системы для малых погрешностей позиционирования
• Вращающиеся оси с крупными YRT подшипниками и автоматическим зажимом для высоких тангенциальных моментов
• Поворотный стол с редуктором; опция — прямой привод для Mill‑Turn

Mill‑Turn (опция)
Комбинированная фрезерно‑токарная обработка в одной зацепке для полного цикла обработки и высокоточной деталировки.

• NC‑поворотный стол в исполнении DDT (Direct Drive Turning)
• Интерфейс HSK‑T для точных токарных операций, блокировка шпинделя, циклы балансировки
• Siemens NC‑токарные циклы для упрощённого программирования

Узлы обработки
Широкий выбор поворотных и наклонных голов для стабильного процесса в 5‑осевой обработке.

• Узлы с 5‑й осью в инструменте: поворотная или наклонная кинематика (опция)
• HSK‑A 100 моторные шпиндели в стандартной комплектации; HSK‑A 63 опция для высоких скоростей
• HSK‑A 100 редукторные шпиндели для максимального крутящего момента (до 1 146 Нм)
• Термическая стабильность за счёт постоянного охлаждения и компенсации теплового роста шпинделя

Кинематика поворотной головы

• Большая вылетная длина в вертикальном положении для точной обработки за центром поворотного стола
• Компактная конструкция и высокая жёсткость благодаря 45° поворотной головке и короткому расстоянию между подшипником и хвостовиком инструмента
• Динамический беззазорный привод с электроприводами с предварительной нагрузкой
• Широкий диапазон поворота до 350° для гибкой 5‑сторонней обработки
• Интегрированная LED рабочая подсветка и опциональный SETUP‑Assist

Наклонная голова (опция)

• Широкий диапазон наклона для обработки отрицательных углов и подрезов
• Опоры с обеих сторон для максимальной жёсткости при черновой и чистовой обработке
• HSK‑A 100 шпиндель с редуктором, максимальный крутящий момент 1 146 Нм
• Диапазон наклона 175° и опции SETUP‑Assist, опора головки и zero‑spindle

Управление инструментами
Проект для большого парка инструментов и крупной геометрии при минимальном времени подготовки.

• Цепные магазины: до 3 магазинов, до 150 позиций
• Стоечные магазины: до 2 стоек (HSK‑A 63) до 498 позиций или до 4 стоек (HSK‑A 100) до 425 позиций
• Сменщик инструмента с двумя NC‑осями и подъемно‑поворотным принципом, прочный двойной захват
• Интегрированная позиция для подготовки следующего инструмента и опции: загрузка во время обработки, быстрая детекция облома, кодирование и лазерная калибровка инструмента

Управление заготовками
Подготовлено для APC и концепции сменных паллет FLEX и лёгкой интеграции в системы автоматики.

• APC: автоматический сменщик паллет с подъемно‑поворотным принципом и гидравлической фиксацией паллет
• FLEX: сменная палета для максимальной гибкости и быстрой подготовки вне станка
• Опции поворотного стола с дуплексной червячной передачей и гидравлическим зажимом
• Паллетная автоматика: стандартизованные линейные хранилища, IN‑Automation и версии Automation‑READY

Питание и утилизация
Быстрое и эффективное удаление стружки и конфигурируемые схемы охлаждения/транспортировки.

• F 5000/6000: свободный падение стружки под шпинделем и быстрая очистка рабочего пространства
• F 8000/10000: удаление стружки назад машины через спиральные транспортеры
• Варианты конвейеров: скребковая лента или шарнирная лента; наклонные нержавеющие боковые панели с самоочищающим эффектом
• Подача СОЖ: бумажный лентовый фильтр или обратная промывка, внутренняя подача через инструмент до 50 bar (опция 70 bar), программируемые ступени давления

Технология управления
Высокопроизводительная система Siemens SINUMERIK ONE с HELLER Operation Interface для интуитивной работы и расширенных ассистентов.

• Siemens SINUMERIK ONE в стандартной комплектации
• 24" мульти‑тач HELLER интерфейс и эргономичные панели управления
• Цифровая приводная техника, Profinet и IO‑Link для диагностики
• Опции: SETUP‑Assist, PRODUCTION‑Assist, QUALITY‑Assist, мониторинг инструмента в процессе, интерполяционное точение

Эксплуатация
Эргономичная, продуктивно ориентированная среда эксплуаатции с функциями для безопасной и быстрой наладки и обслуживания.

• Эргономично расположенные элементы управления и поворотный главный операторный блок
• Большое обзорное окно для контроля зоны обработки и плавно движущаяся дверь с линейным направлением
• Станция установки заготовки с большими дверями для крановой загрузки и фиксируемыми индексируемыми положениями на 90°
• Эргономичная станция загрузки инструмента с опцией загрузки во время обработки

Автоматизационные решения
Широкий портфель автоматизации для сокращения простоев и повышения доступности системы.

• Паллетная автоматика: сменщик паллет, линейные склады, роторные хранилища; интерфейсы Automation‑READY
• Автоматизация заготовок: роботы для загрузки/выгрузки, линейные порталы
• Автоматизация инструментов: мобильные стеллажи, фоновые магазины для централизованного снабжения

Характеристики / технические спецификации

• Серия: F 5000, F 6000, F 8000, F 10000
• Система управления: Siemens SINUMERIK ONE
• Технологические опции: Mill‑Turn, интерполяционное точение, Power Skiving, SETUP/PRODUCTION/QUALITY‑Assist
• Интерфейс инструмента: HSK‑A 100 (стандарт), HSK‑A 63 (опция)
• Опции шпинделя: моторные или редукторные шпиндели до 1 146 Нм
• Интерфейсы автоматизации: IN‑Automation, Automation‑READY

Технические данные (выдержка по моделям)
F 5000 – ход X/Y/Z (мм): 800/850/1 100; плита крепления (мм): 630 x 630; деталь Ø x H (мм): Ø 900 x 1 100; масса закрепления (кг): 1 500 (2 000).
F 6000 – X/Y/Z (мм): 1 000/1 000/1 400; плита (мм): 630 x 630 (800 x 800); деталь Ø x H (мм): Ø 1 300 x 1 400; масса (кг): 2 000.
F 8000 – X/Y/Z (мм): 1 400/1 200/1 400; плита (мм): 800 x 800 (1 000 x 1 000); деталь Ø x H (мм): Ø 1 000 x 1 300; масса (кг): 2 000 (3 000).
F 10000 – X/Y/Z (мм): 1 700/1 400/1 600; плита (мм): 1 000 x 1 000; деталь Ø x H (мм): Ø 1 540 x 1 500; масса (кг): 3 000 (4 000 / 5 000 опц.).