Программное обеспечение для управления

для наблюдениядля программированиядля аэронавтики

Существует множество рычагов, которые можно применить, когда речь идет об оптимизации ландшафтов обработки с помощью цифровых решений. Данные, необходимые для анализа процессов и повышения эффективности станков, доступны. С помощью управляющего и аналитического программного обеспечения можно использовать данные, получаемые в процессе производства, для более эффективного использования производственных мощностей. Как подготовка задания может оптимально поддерживать производство? Инструменты и NC-код должны восприниматься именно так, как они есть: Ценные производственные ресурсы. Если управлять инструментами, компонентами и NC-кодом с помощью программного обеспечения, непосредственно взаимодействующего с системами ЧПУ станков, то это небольшая мера по цифровизации с большим эффектом. Процессы наладки становятся менее напряженными, исключаются источники ошибок. Операторы на станках могут быть уверены, что вовремя получат необходимые инструменты и программы для начала обработки. Как цифровой двойник повышает уровень использования станков? Для повышения производительности станки должны настраиваться быстрее. Сегодня цифровые двойники позволяют эффективно программировать с высокой надежностью технологический процесс вдали от станка в условиях офиса. При этом подготовка к работе может осуществляться без блокировки станка. Виртуальный образ станка, встроенный в интеллектуальное программное обеспечение, позволяет надежно выполнять процессы обработки на виртуальных станках. Как можно защитить станки от ошибок в работе? Используя данные станков, камер и датчиков, а также цифрового двойника, можно с помощью программного обеспечения в режиме реального времени контролировать и анализировать все рабочие процессы. Риск столкновения, износ и ошибки могут быть своевременно выявлены.