Оптимальная скорость вращения шпинделя / характеристика кривой крутящего момента для обработки титана HPC
Идеальная геометрия станка, обеспечивающая точность обработки
Стабильный процесс фрезерования с низким уровнем вибраций, который создает платформу для увеличения срока службы инструмента и, следовательно, повышения производительности
Серия STC была разработана для обеспечения непревзойденной экономичности при обработке самых сложных конструкционных деталей, многолезвийных деталей и корпусов с длительным временем цикла, и предоставляет заказчику целый ряд практических возможностей. Эти обрабатывающие центры обладают превосходными статическими и динамическими характеристиками, а также проверенной вращающейся головкой, что делает их эталоном для интенсивного удаления стружки в титановых и инконелевых деталях для аэрокосмической и энергетической промышленности.
Концепция станка STC 1000
Принцип конструкции
Термосимметричная конструкция
Элементы закрытой сварной конструкции
Исключительная стабильность и низкий уровень вибрации
Оптимизировано с использованием метода FE
Высокая точность хода и позиционирования
Короткое время позиционирования и запуска благодаря высокому ускорению
Шпиндели
Моторные шпиндели
Масляно-воздушная смазка непосредственно через наружное кольцо (система прямой смазки)
Регулируемый гидравлический преднатяг подшипников
Векторное управление с постоянным крутящим моментом до угловой скорости, затем постоянная мощность
Внутренняя подача охлаждающей жидкости в стандартной комплектации
Датчики температуры подшипников, теплового роста шпинделя с компенсацией и контроля вибрации в процессе работы
Версия MT оснащена гидравлическим зажимом шпинделя
Шпиндель с зубчатым приводом
Привод через двухступенчатую коробку передач
Крутящий момент 940 Нм или 1'300 Нм
Прецизионные гибридные подшипники большого размера
Масляно-воздушная система смазки
Внутренняя подача охлаждающей жидкости в стандартной комплектации
---