Испытательная машина под давлением

для авионической системыдля материаловвоздухоплавательная

Квалифицированные процедуры испытаний пластмассовых компонентов прокладывают путь к безопасной основе инноваций в конструкции автомобилей. Специальные испытательные системы делают возможным проведение нагрузочных испытаний этих компонентов в условиях действующего производства, что позволяет снизить вес автомобиля и способствует экономии топлива. Испытания пластмассовых компонентов дают информацию о том, выполняют ли они запланированные функции. Различные методы испытаний, такие как испытания на разрывное давление, испытания на герметичность и испытания на изменение нагрузки под давлением, являются частью испытаний на пригодность и контроля качества в текущем производстве. Чтобы добиться реалистичной реакции компонентов, многие испытания проводятся в климатических условиях (от -40°C до +180°C) и с использованием различных испытательных сред (например, газов, масла, водно-гликолевой смеси). Наши решения для испытаний пластмассовых компонентов Модульные испытательные стенды Maximator позволяют проводить экономически эффективные и гибкие испытания пластмассовых компонентов. Системы объединяют испытательную камеру, создание давления и управление. Для испытания на разрыв под большим давлением мы оснащаем наши системы дополнительной облицовкой испытательной камеры. Модульные испытательные стенды оснащены усилителем давления или насосами высокого давления Maximator; оба насоса работают на сжатом воздухе. Мы добиваемся испытательных давлений с очень высокой точностью повторения. Мы разработали почти не изнашивающуюся систему наложения сжатого воздуха для высокоточного контроля нижних диапазонов давления. Управление приводом насосов или приводом усилителя давления осуществляется с помощью последовательно управляемых пропорциональных клапанов управления давлением. Различные условия нагрузки на испытываемые компоненты могут быть практически отрегулированы,