Испытания давлением и на герметичность являются эффективными методами анализа функциональных и герметичных свойств компонентов, находящихся под давлением. Производители в автомобильной промышленности, машиностроении и химической промышленности определяют характеристики продуктов и компонентов с помощью этого метода.
Основным требованием для функционирования многих технических компонентов является их герметичность. При профессиональных испытаниях на герметичность шланги, трубы, контейнеры, системы охлаждения и кондиционирования, топливные системы и системы впрыска, фильтры и гидравлические компоненты
проверяются на герметичность. Рассчитанные значения герметичности можно проверить этим методом непосредственно на компоненте в почти реальных условиях.
Наша технология испытания на герметичность
Все стенды для испытания на герметичность MAXIMATOR специально разрабатываются и конструируются в соответствии с требованиями заказчика с учетом потребностей компонента. Это означает, что могут применяться различные методы испытаний, такие как измерение перепада давления, испытание дифференциальным давлением или использование специальных испытательных газов или жидкостей.
По согласованию с заказчиком выбирается процедура, которая реализует подходящую регистрацию образцов для испытаний, включая необходимые манипуляции, сбор и обработку параметров процесса. Отслеживаемость испытаний является основополагающей частью тестирования. Результаты испытаний документируются с помощью надежного процесса с использованием штрих-кода, ЦМД или других концепций отслеживания.
Испытание систем Maximator
Компоненты, работающие под давлением
Технологические компоненты высокого давления (трубы, фитинги и т.д.)
Шланги
Компоненты дизельного впрыска
---