Стать участником выставки
*myaeroexpo  
Русский
  1. Производство - Материалы - Метрология
  2. Материал - Заготовка
  3. Сталь иноск в прутках
  4. SANDVIK MATERIALS TECHNOLOGY

Сталь иноск в прутках Sanmac® 4305
в форме трубы

Сталь иноск в прутках - Sanmac® 4305 - SANDVIK MATERIALS TECHNOLOGY - в форме трубы
Сталь иноск в прутках - Sanmac® 4305 - SANDVIK MATERIALS TECHNOLOGY - в форме трубы
Добавить в папку «Избранное»
Добавить к сравнению

Характеристики

Форма
в прутках, в форме трубы
Эластическое сопротивление

МАКС.: 200 MPa

МИН.: 165 MPa

Удлинитель

МАКС.: 100 %

МИН.: 35 %

Описание

Обзор продукта
  • Sanmac® 4305 — это аустенитная хромоникелевая сталь, преимущественно поставляемая в виде полой штанги, оптимизированная для очень высокой обрабатываемости при сохранении аустенитных свойств. Типичное состояние поставки: растворяющий отжиг и белое травление.


Применение
  • Компоненты, требующие очень высокой обрабатываемости, когда коррозионная стойкость и сопротивление высоким напряжениям не являются основными требованиями.


Коррозионная стойкость
  • Хорошая стойкость к органическим кислотам при умеренных температурах (кроме муравьиной кислоты).
  • Устойчива к сульфатам, сульфидам и сульфитам.
  • Устойчива к едким растворам при умеренных температурах.
  • Устойчива к окисляющим кислотам, таким как азотная кислота.
  • Низкое содержание углерода обеспечивает хорошую стойкость к межкристаллитной коррозии.
  • Аустенитные стали (включая Sanmac® 4305) могут быть восприимчивы к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах выше ~60°C в средах, содержащих хлориды; сплавы такие как SAF 2304®, Alleima® 10RE51 или Sanmac® 2205 обеспечивают большую стойкость в таких условиях.
  • В растворах, содержащих хлориды, возможна чувствительность к точечной и щелевой коррозии; сплавы с молибденом улучшают стойкость.


Формы поставки
  • Поставляется преимущественно в виде полой штанги, растворяющий отжиг и белое травление; доступны различные наружные и внутренние диаметры с гарантированными размерами деталей после механической обработки. Улучшенные допуски доступны по специальному заказу. Также доступны формы в виде цельной штанги по марке Sanmac.


Механическая обработка
  • Sanmac — это концепция обрабатываемости Alleima: улучшение обрабатываемости достигается за счёт оптимизации неметаллических включений, химического состава и параметров производства.
  • Позволяет существенно увеличить скорости резания (например, примерно до двух раз по сравнению с Sanmac 304/304L), сохраняя аустенитные характеристики.
  • Детальные данные резания и рекомендации по инструментам приведены в брошюре S-02909-ENG.


Технические данные / спецификации
  • Технический лист обновлён: 2025-05-09 (заменяет все предыдущие издания)
  • Коммерческое обозначение: Sanmac® 4305
  • Марка: Alleima
  • Стандарты: ASTM: MT 303; UNS: S30300; EN номер: 1.4305
  • Стандарты продукции: EN 10297-2; EN 10294-2; ASTM A511
  • Химический состав (номин.), %: C ≤ 0.035; Si 0.4; Mn 1.8; P ≤ 0.040; S 0.2; Cr 17.5; Ni 9
  • Термообработка (рекомендуется при необходимости дальнейшей обработки): снятие напряжений 850–950°C, охлаждение на воздухе; растворяющий отжиг 1000–1100°C, быстрое охлаждение на воздухе или в воде.
  • Формы поставки и допуски: Полая штанга производится растворяющим отжигом и белым травлением; допуск наружного диаметра +2/-0% (минимум +1/-0 мм); допуск внутреннего диаметра +0/-2% (минимум +0/-1 мм); прямолинейность ±1,5 мм/м.
  • Механические свойства при 20°C (метрические): Предел текучести Rp0.2 ≥ 210 MPa; Предел текучести Rp1.0 ≥ 230 MPa; Предел прочности ≥ 515 MPa; Относительное удлинение (A) ≥ 35%; Относительное удлинение (A2) ≥ 35%; Твёрдость HRB ≤ 90.
  • Ударная вязкость: Хорошая ударная вязкость при комнатной и низких температурах.
  • Физические свойства: Плотность = 7,9 g/cm³.
  • Теплопроводность (W/m·°C): 20°C = 15; 100°C = 16; 200°C = 18; 300°C = 20; 400°C = 22; 500°C = 23; 600°C = 25; 700°C = 26.
  • Удельная теплоёмкость (J/kg·°C): 20°C = 475; 100°C = 500; 200°C = 530; 300°C = 560; 400°C = 580; 500°C = 600; 600°C = 615; 700°C = 625.
  • Термическое расширение, средние значения (×10⁻⁶ /°C): 30–100°C = 16.5; 30–200°C = 17.0; 30–300°C = 17.5; 30–400°C = 18.0; 30–500°C = 18.5; 30–600°C = 18.5; 30–700°C = 19.0.
  • Модуль упругости (как в техническом листе): 20°C = 200 MPa; 100°C = 194 MPa; 200°C = 186 MPa; 300°C = 179 MPa; 400°C = 172 MPa; 500°C = 165 MPa.


Сварка
  • Сварку следует выполнять с использованием присадочного материала под строгим контролем из‑за добавления серы. Рекомендуемые методы: TIG/GTAW (первый выбор), MIG/GMAW, MMA/SMAW. Рекомендуемая тепловая энергия и межслойная температура: менее 1,0 kJ/mm и межслойная температура ниже 100°C.
  • Рекомендуемые присадочные материалы (пример): ISO 14343 S 19 9 L / AWS A5.9 ER308L; ISO 14343 S 23 12 L / AWS A5.9 ER309L; ISO 14343 S 18 8 Mn / AWS A5.9 ER307; MMA: ISO 3581 E 19 9 L R / AWS A5.4 E308L-17; ISO 3581 E 23 12 L R / AWS A5.4 E309L-17.


Примечания
  • Sanmac® — торговая марка Alleima для улучшенной обрабатываемости; для подробных данных по обработке (точение, сверление, фрезерование, пиление и т.д.) см. брошюру S-02909-ENG.

Каталоги

Для этого товара не доступен ни один каталог.

Посмотреть все каталоги SANDVIK MATERIALS TECHNOLOGY

Другие изделия SANDVIK MATERIALS TECHNOLOGY

Solid bar and hollow bar

* Цены указаны без учета налогов, без стоимости доставки, без учета таможенных пошлин и не включают в себя дополнительные расходы, связанные с установкой или вводом в эксплуатацию. Цены являются ориентировочными и могут меняться в зависимости от страны, цен на сырьевые товары и валютных курсов.