Сталь иноск в форме трубы Sanicro® 625

воздухоплавательная

Sanicro® 625 - чрезвычайно универсальный никель-хромо-молибден-ниобиевый сплав, подходящий для работы в сильно коррозионных средах, требующих высокой прочности. Температура эксплуатации варьируется от криогенной до 593°C (1100°F). Характеристики марки

• Отличная
  • коррозионная стойкость в широко варьирующихся кислотных и хлоридсодержащих средах
  • Устойчивость к общей коррозии, питтинговой и щелевой коррозии
  • Устойчивость к коррозии в сероводородных средах
• Чрезвычайно хорошая
  • Устойчивость к хлоридукоррозионному растрескиванию под напряжением
• Очень высокая
  • прочность в пределах рекомендуемых температур эксплуатации
• Очень хорошие
  • сварочные свойства

Обозначения материалов

• ASTM: UNS N06625 Grade 1
• UNS: N06625
• EN Number: 2.4856

Стандарты продукции

• ASTM B-446 (Grade 1) / ASME SB-446 (Grade 1)
• ANSI/NACE MR0175 / ISO 15156-3
• ANSI/NACE MR0103 / ISO 17945-1
• ISO14067:2018 (CO2e) - только химический состав и механические свойства
• ASTM B-564 / ASME SB-564

Одобрения

• Директива по оборудованию под давлением / PED (2014/68/EU)
• Предварительное одобрение для PMA, D≤254 мм
• Одобрено Американским обществом инженеров-механиков (ASME) для использования в соответствии с ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section I, Section III Div.1 classes 1 and 3, Section VIII div.1

Влияние на изменение климата

• Данные об углеродном следе / CO2e (кг/тонна) и отчет об оценке жизненного цикла доступны для продуктов в диапазоне D 75-230 мм (D3.00"-9.05")

Сертификат испытаний материала

• Согласно EN 10204/3.1

Химический состав (номинальный) %

• C: <0.025
• Si: <0.50
• Mn: <0.50
• P: <0.015
• S: <0.015
• Cr: 21
• Ni: 62
• Mo: 8.5
• Fe: <5
• Nb: <3.5
• Co: <1.0
• Ti: 0.2
• Al: <0.40

Применение

• Экологические проекты
  • Производство отходов в энергию
  • Оборудование для борьбы с загрязнением
  • Заводы по производству мазута
• Возобновляемая энергетика
  • Солнечные электростанции
  • Геотермальная энергетика
  • Производство биотоплива
• Нефть и нефть; Gas / Refinery
  • Строительство и обслуживание скважин
  • Газоподъемное оборудование
  • Оголовок скважины и елки
• Химическая переработка
  • Фосфорная кислота производство
  • Очистительные операции
• Морское применение
  • Компоненты трансмиссии
  • Офшорные трубопроводные системы
  • Охлаждающая жидкость для морской воды в промышленности

Коррозионная стойкость

• Общая коррозия
  • Отличная стойкость к восстановительным, окислительным и смешанным коррозионным средам; особенно хорошая стойкость к морской коррозии / морской воде
• Межкристаллитная коррозия
  • Стабилизирована против межкристаллитной атаки ниобием и сверхнизким содержанием углерода; испытана согласно ASTM G-28 Метод A (тест Штрейхера), критерии: Макс. 3 мм/год
• Коррозионное растрескивание под напряжением
  • Высокое содержание никеля (62%) обеспечивает превосходную стойкость к хлоридному и щелочному растрескиванию; допустимо для использования в нефтяной и газовой промышленности согласно NACE MR 0175; газа по NACE MR 0175 / ISO 15156-3 без экологических ограничений по парциальному давлению H2S или элементарной серы
• Питтинговая и щелевая коррозия
  • Чрезвычайная стойкость в морской воде при различных температурах; PRE ≥48

Формы поставки

• Диаметры и состояние в готовом виде
  • Поставляется в имперских размерах
  • Диаметр в диапазоне: 76.2 мм-228,6 мм (3"-9")
  • Состояние поставки: Мягкий отжиг, зачистка и шлифовка до окончательной обработки
• Длины
  • Поставляется произвольной длины 3-6,9 м, в зависимости от диаметра
• Прямолинейность (метрическая)
  • Высота арки: 2 мм/м
• Допуски (метрические)
  • Допуски по диаметру: -0 / +0,79 мм
  • Обработка поверхности: Ra, макс. 3 мкм

Тепловая обработка

• Стоковые программные прутки поставляются отожженными и закаленными. Отжиг при мин. 910°C (1670°F) с последующей закалкой в воде.

Механические свойства (минимальные значения при комнатной температуре)

• Прочность на разрыв
  • Размер D ≤ 101,9 мм: Предел прочности Rp0.2 = 415 МПа / 60 ksi; Предел прочности при растяжении Rm = 830 МПа / 120 ksi; Удлинение A5 = 30%
  • Размер D > 101,9 мм: Прочность на удар Rp0.2 = 345 МПа / 50 ksi; Прочность на растяжение Rm = 760 МПа / 110 ksi; Удлинение A5 = 30%
• Прочность на удар (-60°C)
  • Среднее продольное: 68 Дж; Поперечный (D > 60 мм): 47 Дж
  • Одиночный: Продольная 61 J; Поперечная 41 J
• Твердость
  • Макс. 35 HRC в состоянии поставки

Физические свойства

• Плотность при 20°C: 8.4 г/см3 (0,31 фунт/дюйм3)

Теплопроводность Вт/(м °C)

• 20°C: 9.8
• 100°C: 10.8
• 200°C: 12.5
• 300°C: 14.1
• 400°C: 15.7
• 500°C: 17.5
• 600°C: 19
• 700°C: 20
• 800°C: 22.8
• 900°C: 25.2

Удельная теплоемкость Дж/(кг °C)

• 20°C: 410
• 100°C: 427
• 200°C: 455
• 300°C: 475
• 400°C: 505
• 500°C: 525
• 600°C: 550
• 700°C: 575
• 800°C: 600
• 900°C: 625

Тепловое расширение (средние значения x10-⁶ на °C)

• 30-100°C: 12.5
• 30-200°C: 13
• 30-300°C: 13.5
• 30-400°C: 13.5
• 30-500°C: 14
• 30-600°C: 14
• 30-700°C: 15
• 30-800°C: 15.5
• 30-900°C: 16

Резистивность

• 20°C: 1.30 мкм (51,2 мкОмин.)
• 100°C: 1.32 мкм (52,0 мкОмин.)
• 200°C: 1.34 мкм (52,8 мкОмин.)
• 300°C: 1.35 мкм (53,2 мкОмин.)
• 400°C: 1.36 мкм (53,5 мкОмин.)
• 500°C: 1.37 мкм (54,3 мкОмин.)
• 600-900°C: около 1,38 мкм (53,1-54,3 мкОмин.)

Модуль упругости (x10³) - отожженное состояние

• 20°C: 208 ГПа (30 ksi)
• 100°C: 203 ГПа (29,5 ksi)
• 200°C: 198 ГПа (28,5 ksi)
• 300°C: 193 ГПа (28 ksi)
• 400°C: 187 ГПа (27 ksi)
• 500°C: 181 ГПа (26 ksi)
• 600°C: 174 ГПа (24,5 ksi)
• 700°C: 166 ГПа (23,5 ksi)
• 800°C: 156 ГПа (21,5 кси)

Сварка

• Свариваемость хорошая. Подходящие методы: MMA/SMAW и дуговая сварка в газовой защитной оболочке; TIG/GTAW - первый выбор.
• Рекомендуемая тепловая мощность <1,2 кДж/мм и температура межпроходного шва <100°C (210°F); рекомендуется использовать технику "струнная бусина".
• Рекомендуемые присадочные металлы: TIG/GTAW или MIG/GMAW - ISO 18274 S Ni 6625 / AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (например, Exaton Ni60). MMA/SMAW - ISO 14172 E Ni 6625 / AWS A5.11 ENiCrMo-3 (например, Exaton Ni60).

Обработка

• Обработка включает точение, фрезерование, сверление и другие субтрактивные операции; начальными операциями для цельных прутков являются резка и наружное точение для подготовки заготовок.
• Материалы группы ISO-S сложны для обработки (трудный контроль стружки, высокие силы резания и износ инструмента); рекомендуется использовать специальные режущие инструменты и стратегии. Обратитесь к поставщику инструмента для получения рекомендаций по началу работы в зависимости от группы материалов ISO, состояния/термообработки и фактической твердости партии.

Карактристики / методы спецификации

• Коммерческое обозначение: Sanicro® 625
• Производитель / бренд: Alleima
• Обозначения материалов: UNS N06625, EN 2.4856
• Диапазон диаметров (на складе): 76.2-228,6 мм (3"-9")
• Длина: произвольная 3-6,9 м (в зависимости от диаметра)
• Состояние поставки: Мягкий отжиг, зачистка, шлифовка; отжиг при ≥910°C, закалка в воде
• Прочность/растяжение (мин, комнатная температура): D≤101,9 мм Rp0,2 415 МПа; Rm 830 МПа. D>101,9 мм Rp0,2 345 МПа; Rm 760 МПа
• Удлинение (A5): 30%
• Среднее значение ударного воздействия (-60°C): Продольный 68 Дж, Поперечный 47 Дж
• Твердость (поставка): max 35 HRC
• Плотность: 8,4 г/см3
• Химический состав: Ni ~62%, Cr ~21%, Mo ~8,5%, Nb <3,5%, другие по списку
• PRE >48 (отличная стойкость к точечной коррозии/вредителям)
• Стандарты & одобрения: ASTM/ASME B-446/B-564, NACE MR0175 / ISO 15156-3, PED
• Данные обновлены: 2025-06-20 (заменяет предыдущие издания)