Сталь иноск в форме трубы Sanmac® 316/316L

Sanmac® 316/316L - это легированная молибденом аустенитная хромоникелевая сталь с улучшенной обрабатываемостью, поставляемая в основном в виде полых прутков для промышленных применений, требующих более высокой коррозионной стойкости по сравнению со сталями типа 304/304L. Стандарты

• ASTM: MT 316, MT 316L
• UNS: S31600, S31603
• EN Number: 1.4401, 1.4404
• EN Name: X 5 CrNiMo 17-12-2, X 2 CrNiMo 17-12-2
• JIS: SUS316TKA

Стандарты продукции

• EN 10216-5* (испытание на утечку, отложенное на готовый компонент), EN 10297-2, EN 10294-2
• ASTM A511
• JIS G3446

Химический состав (номинальный), %

• C: ≤ 0.030
• Si: ≤ 0.75
• Mn: ≤ 2.00
• P: ≤ 0.040
• S: ≤ 0.030
• Cr: 16.5
• Ni: 11
• Mo: 2.1

Применение

• Обрабатываемые детали для труб и трубопроводной арматуры
• Компоненты для клапанов, насосов, теплообменников и сосудов
• Трубчатые валы и компоненты для химической, нефтехимической, удобрительной, целлюлозно-бумажной и энергетической промышленности, а также для производства фармацевтических препаратов, продуктов питания и напитков

Коррозионная стойкость Общая коррозия

• Хорошая устойчивость к органическим кислотам при высоких концентрациях и температурах (кроме муравьиной кислоты и кислот с коррозионными загрязнениями)
• Хорошая устойчивость к неорганическим кислотам (напр. фосфорная кислота) при умеренных концентрациях/температурах; серная кислота ниже 20% при умеренных температурах; может использоваться в серной кислоте >90% при низкой температуре
• Устойчив к сульфатам, сульфидам и сульфитам
• Устойчив в едких средах

Межкристаллитная коррозия

• Низкое содержание углерода обеспечивает хорошую устойчивость к межкристаллитной коррозии

Коррозионное растрескивание под напряжением

• Аустенитные стали могут быть восприимчивы при температуре выше ~60°C (140°F) в условиях растяжения, особенно в хлоридсодержащих растворах; для более высокой стойкости рассмотрите аустенитно-ферритные марки (например, SAF 2304, Alleima 10RE51 или Sanmac® 2205)

Питтинговая и щелевая коррозия

• Повышенная стойкость благодаря содержанию молибдена; Sanmac® 316/316L обладает значительно более высокой стойкостью, чем AISI 304/304L

Газовая коррозия

• Возможность использования в воздухе до 850°C (1560°F)
• Возможность использования в паре до 750°C (1380°F)
• Коррозионная стойкость в дымовых газах с пониженным содержанием серы; возможность использования до 600-750°C в зависимости от условий эксплуатации и примесей

Формы поставки

• Полый пруток: поставляется на склад во многих размерах до 250 мм по наружному диаметру в отожженном и прокаленном состоянии (размеры деталей гарантируются после механической обработки)
• Размеры: допуск по наружному диаметру +2 / -0% (мин +1 / -0 мм), допуск по внутреннему диаметру +0 / -2% (мин +0 / -1 мм), прямолинейность ±1,5 мм/м. Другие допуски доступны по специальному заказу.
• Также доступен пруток с улучшенной обрабатываемостью (торговая марка Sanmac)

Тепловая обработка (рекомендуется после обработки)

• Снятие напряжения: 850-950°C (1560-1740°F), охладить на воздухе
• Растворный отжиг: 1000-1100°C (1830-2010°F), быстрое охлаждение на воздухе или в воде

Механические свойства (типичные) При 20°C (68°F) - метрические

• Прочность Rp0.2 (a): ≥ 220 МПа
• Прочность Rp1.0 (a): ≥ 250 МПа
• Прочность на разрыв Rm: 515-690 МПа
• Удлинение A (b): ≥ 45%
• Удлинение A2: ≥ 35%
• Твердость: ≤ 90 HRB

При 20°C (68°F) - империал

• Прочность Rp0.2 (a): ≥ 32 ksi
• Прочность Rp1.0 (a): ≥ 36 ksi
• Прочность на разрыв: 75-100 ksi
• Удлинение: ≥ 45% (A) и ≥ 35% (A2)
• Твердость: ≤ 90 HRB

Прочность при повышенных температурах (метрическая, МПа)

• 50°C: Rp0.2 ≥ 210, Rp1.0 ≥ 240
• 100°C: Rp0.2 ≥ 180, Rp1.0 ≥ 215
• 150°C: Rp0.2 ≥ 165, Rp1.0 ≥ 195
• 200°C: Rp0.2 ≥ 150, Rp1.0 ≥ 180
• 250°C: Rp0.2 ≥ 140, Rp1.0 ≥ 170
• 300°C: Rp0.2 ≥ 135, Rp1.0 ≥ 160
• 350°C: Rp0.2 ≥ 130, Rp1.0 ≥ 155
• 400°C: Rp0.2 ≥ 125, Rp1.0 ≥ 150
• 450°C: Rp0.2 ≥ 123, Rp1.0 ≥ 148
• 500°C: Rp0.2 ≥ 120, Rp1.0 ≥ 145
• 550°C: Rp0.2 ≥ 115, Rp1.0 ≥ 140
• 600°C: Rp0.2 ≥ 110, Rp1.0 ≥ 135

Ударная прочность

• Очень хорошая ударная прочность при комнатной и криогенной температурах; соответствует 60 Дж при -196°C по EN 13445-2 (UFPV-2) и EN 10216-5

Физические свойства

• Плотность: 8,0 г/см³ (0,29 фунт/дюйм³)

Теплопроводность (Вт/м-°C / Btu/ft-h-°F)

• 20°C: 14 Вт/м-°C (68°F: 8 Btu/ft-h-°F)
• 100°C: 15 Вт/м-°C (200°F: 8,5 Btu/ft-h-°F)
• 200°C: 17 Вт/м-°C (400°F: 10 Btu/ft-h-°F)
• 300°C: 18 Вт/м-°C (600°F: 10,5 Btu/ft-h-°F)
• 400°C: 20 Вт/м-°C (800°F: 11,5 Btu/ft-h-°F)
• 500°C: 21 Вт/м-°C (1000°F: 12,5 Btu/ft-h-°F)
• 600°C: 23 Вт/м-°C (1100°F: 13 БТЕ/фт-ч-°F)

Удельная теплоемкость (Дж/кг-°C / БТЕ/фунт-°F)

• 20°C: 485 Дж/кг-°C (68°F: 0,11 БТЕ/фунт-°F)
• 100°C: 500 Дж/кг-°C (200°F: 0,12 БТЕ/фунт-°F)
• 200°C: 515 Дж/кг-°C (400°F: 0,12 БТЕ/фунт-°F)
• 300°C: 525 Дж/кг-°C (600°F: 0,13 БТЕ/фунт-°F)
• 400°C: 540 Дж/кг-°C (800°F: 0,13 БТЕ/фунт-°F)
• 500°C: 555 Дж/кг-°C (1000°F: 0,13 БТЕ/фунт-°F)
• 600°C: 575 Дж/кг-°C (1100°F: 0,14 БТЕ/фунт-°F)

Тепловое расширение, средние значения (×10-⁶ на °C)

• 30-100°C: 16.5
• 30-200°C: 17
• 30-300°C: 17.5
• 30-400°C: 18
• 30-500°C: 18
• 30-600°C: 18.5
• 30-700°C: 18.5

Модуль упругости (×10³ МПа)

• 20°C: 200 ×10³ МПа
• 100°C: 194 ×10³ МПа
• 200°C: 186 ×10³ МПа
• 300°C: 179 ×10³ МПа
• 400°C: 172 ×10³ МПа
• 500°C: 165 ×10³ МПа

Сварка

• Хорошая свариваемость. Подходящие методы: MMA/SMAW и дуговая сварка в защитной газовой среде; TIG/GTAW является первым выбором.
• Вследствие легирования обрабатываемости, поверхностные окислы на сварных шайбах могут быть выше - возможна нестабильность дуги при TIG без наполнителя; сварка с наполнителем ведет себя аналогично стандартной 316L.
• Рекомендуемая тепловая мощность < 2,0 кДж/мм и температура межпроходного шва < 150°C (300°F). Предварительная/послесварочная термообработка обычно не требуется.
• Рекомендуемые присадочные металлы: TIG/GTAW или MIG/GMAW - ISO 14343 S 19 12 3 L / AWS A5.9 ER316L; MMA/SMAW - ISO 3581 E 19 12 3 L R / AWS A5.4 E316L-17

Обработка

• Sanmac® - торговая марка Alleima, обеспечивающая улучшенную обрабатываемость без ущерба для коррозионной стойкости и механической прочности.
• Улучшенная обрабатываемость достигается за счет оптимизированных неметаллических включений, оптимизированного химического состава и оптимизированных параметров процесса/производства.
• Подробные рекомендации по резанию приведены в брошюре S-02909-ENG; диаграмма обработки (диапазоны для срока службы инструмента ≥10 минут) прилагается для точения, нарезания резьбы, фрезерования/раскалывания, сверления, фрезерования и пиления.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Коммерческое название: Sanmac® 316/316L
• Производитель / бренд: Alleima
• Тип материала: Легированная молибденом аустенитная хромоникелевая сталь
• Номера по стандарту EN: 1.4401, 1.4404
• UNS: S31600, S31603
• Типичный химический состав (мас.%): C ≤0,030; Si ≤0,75; Mn ≤2,00; P ≤0,040; S ≤0,030; Cr 16,5; Ni 11; Mo 2,1
• Плотность: 8,0 г/см³
• Прочность (20°C): Rp0.2 ≥220 МПа; Rp1.0 ≥250 МПа; Растяжение 515-690 МПа; Удлинение ≥45%
• Формы поставки: Полый пруток с наружным диаметром до Ø250 мм (отожженный в растворе, белый); также поставляется в прутке
• Типовые допуски (полый пруток): OD +2 / -0% (мин +1 / -0 мм); ID +0 / -2% (мин +0 / -1 мм); Прямолинейность ±1,5 мм/м
• Рекомендации по термической обработке: Снятие напряжения 850-950°C; Отжиг в растворе 1000-1100°C
• Рекомендуемые сварочные наполнители: ER316L / E316L-17 (см. раздел "Сварка")