Сталь иноск в форме трубы Sanmac® 4435

воздухоплавательная

Sanmac® 4435 - это легированная молибденом аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь с улучшенной обрабатываемостью и гарантированным минимальным содержанием молибдена 2,5%. Она поставляется преимущественно в виде полых прутков и предназначена для применения в областях, требующих более высокой коррозионной стойкости по сравнению со стандартными сталями 304/304L. Применение

• Машинные детали для труб и трубопроводной арматуры
• Компоненты для клапанов, насосов, теплообменников и сосудов
• Трубные валы в химической, нефтехимической, удобрительной, целлюлозно-бумажной и энергетической промышленности, а также компоненты для фармацевтики, производства продуктов питания и напитков

Коррозионная стойкость

• Хорошая устойчивость к органическим кислотам при высоких концентрациях и температурах (кроме муравьиной кислоты и кислот с коррозионными загрязнениями)
• Устойчивость к неорганическим кислотам, таким как фосфорная кислота при умеренных концентрациях/температурах; серная кислота ниже 20% при умеренных температурах и в некоторых высококонцентрированных, низкотемпературных серных средах
• Устойчивость к сульфатам, сульфидам и сульфитам, а также к едким средам
• Низкое содержание углерода повышает стойкость к межкристаллитной коррозии по сравнению с типичными сталями ASTM 316
• Стойкость к точечной и щелевой коррозии повышается благодаря содержанию ~2.6% Mo по сравнению с AISI 304 и обычными сталями ASTM 316/316L с ~2.1% Mo
• Подвержена коррозионному растрескиванию под напряжением, как и другие аустенитные стали (риск возрастает при температуре выше ~60°C в хлоридсодержащих средах); для более высокой стойкости рассмотрите дуплексные/ферритные альтернативы, такие как SAF™ 2304, Alleima® 10RE51 или SAF™ 2205
• Возможность использования на воздухе до 850°C и в паре до 750°C; работа в дымовых газах, содержащих серу, возможна до ~600-750°C в зависимости от условий (окислительная или восстановительная атмосфера и наличие примесей)

Формы поставки

• Полый пруток: поставляется на склад с наружным диаметром до 250 мм в отожженном и прокаленном состоянии (каталожные номера S-110-ENG, S-029-ENG или S-02909-ENG)
• Другие формы: также доступны в круглом прутке и заготовке
• Допуски на размеры полого прутка: OD +2 / -0% (минимум +1 / -0 мм); ID +0 / -2% (минимум +0 / -1 мм); прямолинейность ±1,5 мм/м; гарантированные размеры деталей после механической обработки для OD < 2,5 × OD

Сварка

• Хорошая свариваемость. Подходящие методы: MMA/SMAW и дуговая сварка в защитной газовой среде; TIG/GTAW является первым выбором
• По причине легирования для обеспечения обрабатываемости, при сварке TIG/GTAW без наполнителя может наблюдаться больше поверхностных окислов и возможная нестабильность дуги; сварка с наполнителем ведет себя как стандартная 316L
• Рекомендуемая тепловая нагрузка < 2,0 кДж/мм и температура межфазного промежутка < 150°C. Предварительный подогрев и PWHT обычно не требуются
• Рекомендуемые присадочные металлы: TIG/GTAW или MIG/GMAW: ISO 14343 S 19 12 3 L / AWS A5.9 ER316L (например, Exaton 19.12.3.L); MMA/SMAW: ISO 3581 E 19 12 3 L R / AWS A5.4 E316L-17 (например, Exaton 19.12.3.LR)

Обработка

• Sanmac® - торговая марка Alleima, обозначающая концепцию улучшенной обрабатываемости: улучшенные неметаллические включения, оптимизированный химический состав и технологические параметры обеспечивают лучшую обрабатываемость без ущерба для коррозионной стойкости и механической прочности
• Подробные рекомендации по резанию (точение, резьба, фрезерование, сверление, фрезерование, пиление) приведены в брошюре S-02909-ENG; диапазоны скорости резания/подачи зависят от желаемого срока службы инструмента и длины реза

Карактристики / технические характеристики

• Стандарты: ASTM: MT 316L, MT 316; UNS: S31603, S31600; EN номер: 1.4435, 1.4436; EN название: X2CrNiMo18-14-3, X3CrNiMo17-13-3; JIS: SUS316TKA
• Стандарты продукции: EN 10216-5*, EN 10297-2, ASTM A511, JIS G3446 (* испытание на утечку отложено на готовом компоненте)
• Одобрение: JIS Approval No. SE9402 for Stainless Steel Tubes
• Химический состав (номинальный), мас.%: C ≤ 0,030; Si 0,2; Mn 1,8; P ≤ 0,040; S ≤ 0,017; Cr 17,5; Ni 12,5; Mo 2,6
• Механические свойства при 20°C (метрические): Прочность на разрыв Rp0.2 ≥ 220 МПа; Rp1.0 ≥ 250 МПа; Прочность на разрыв 515-690 МПа; Удлинение A ≥ 45%; A2 ≥ 35%; Твердость HRB ≤ 90
• Механические свойства при 20°C (империал): Прочность на разрыв Rp0.2 ≥ 32 ksi; Rp1.0 ≥ 36 ksi; Прочность на разрыв 75-100 ksi; Удлинение A ≥ 45%; A2 ≥ 35%; Твердость HRB ≤ 90
• Ударная прочность: Очень хорошая при комнатной и криогенной температурах; соответствует EN 13445-2 (мин. 60 Дж при -270°C) и EN 10216-5 (мин. 60 Дж при -196°C)
• Прочность на удар - высокая температура (метрическая, МПа минимальное значение): 50°C: Rp0.2 200 / Rp1.0 230; 100°C: 180 / 215; 150°C: 165 / 195; 200°C: 150 / 180; 250°C: 140 / 170; 300°C: 135 / 160; 350°C: 130 / 155; 400°C: 125 / 150; 450°C: 120 / 145; 500°C: 120 / 145; 550°C: 115 / 140; 600°C: 110 / 135
• Плотность: 8,0 г/см³ (0,29 фунт/дюйм³)
• Теплопроводность (Вт/м°C): 20°C: 14; 100°C: 15; 200°C: 17; 300°C: 18; 400°C: 20; 500°C: 21; 600°C: 23
• Удельная теплоемкость (Дж/кг-°C): 20°C: 485; 100°C: 500; 200°C: 515; 300°C: 525; 400°C: 540; 500°C: 555; 600°C: 575
• Тепловое расширение, средние значения (×10-⁶ на °C): 30-100°C: 16.5; 30-200°C: 17; 30-300°C: 17.5; 30-400°C: 18; 30-500°C: 18; 30-600°C: 18.5; 30-700°C: 18.5
• Модуль упругости (метрический): 20°C: 200 ГПа; 100°C: 194 ГПа; 200°C: 186 ГПа; 300°C: 179 ГПа; 400°C: 172 ГПа; 500°C: 165 ГПа
• Допуски/поставки полых прутков: Поставляется на склад во многих размерах до 250 мм по наружному диаметру, отожженный и протравленный; допуск по наружному диаметру +2 / -0% (мин +1/-0 мм), по внутреннему диаметру +0 / -2% (мин +0/-1 мм), прямолинейность ±1,5 мм/м. Полый пруток поставляется термически обработанным.