Сталь иноск в прутках SAF®2507+

SAF®2507+ - это высоколегированная дуплексная (аустенитно-ферритная) нержавеющая сталь, предназначенная для работы в высокоагрессивных, хлоридсодержащих средах. Она соответствует стандартам ISO 17781 и IOGP S-563 и поставляется в виде сплошного круглого прутка в отожженном, закаленном и обожженном состоянии. Характеристики сорта

• Отличная: Устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением в хлоридных средах; Устойчивость к точечной и щелевой коррозии
• Очень высокие: Механическая прочность
• Высокая: Стойкость к общей коррозии; Стойкость к эрозионной коррозии и коррозионной усталости
• Хорошая: Свариваемость

Обозначения материалов

• UNS: S32750
• EN Number: 1.4410
• EN Name: X2CrNiMoN25-7-4

Стандарты и стандарты на продукцию

• ISO 17781:2017 QL1 (D≤185 мм) и QL2 (D>185-200 мм)
• IOGP S-563:2018
• ASTM A-479 / ASME SA-479; ASTM A-276 / ASME SA-276
• EN 10088-3; EN 10088-5 (D≤160 мм)
• NORSOK M-630 2020 Rev.7, MDS D57 Rev.6 (D≤200 мм)
• NACE MR0175 / ISO 15156-3; NACE MR0103 / ISO 17945-1
• ISO 14067:2018 (CO2e)

Допуски

• Директива по оборудованию, работающему под давлением / PED (2014/68/EU)
• Предварительное одобрение для PMA
• ISO17782:2018, NORSOK M650 Ed. 4
• Утвержденный производитель DNV

Химический состав (номинальный) %

• C: ≤0.030
• Si: ≤0.8
• Mn: ≤1.2
• P: ≤0.035
• S: ≤0.015
• Cr: 25
• Ni: 7
• Mo: 4
• N: 0.3
• Cu: ≤0.5

Применение

• Нефтегазовая промышленность
• Охлаждение морской воды
• Промышленность выпаривания соли
• Осолочные установки
• Геотермальные скважины
• Нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы
• Механические компоненты, требующие высокой прочности
• Целлюлозно-бумажная промышленность

Коррозионная стойкость и сопутствующие замечания

• Высокая устойчивость к органическим кислотам (напр. муравьиной и уксусной кислоте) даже при высоких концентрациях и температурах по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями
• Стойкость к неорганическим кислотам сравнима с высоколегированными аустенитными нержавеющими сталями в определенных диапазонах
• Отличная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, вызванному хлоридами
• Минимальная PRE (эквивалент стойкости к питтингу) = 41; PRE сбалансирована как в ферритной, так и в аустенитной фазах
• Хорошее сопротивление эрозионной коррозии и коррозионной усталости благодаря высокой прочности и улучшенной коррозионной стойкости

Формы поставки

• Складские размеры сплошного круглого прутка: 20-250 мм (0,78"-7,87")
• Поставляемое состояние: отжиг в растворе, закалка и обдирка
• Длина: произвольная 3-7 м (9,84-22,96 футов) в зависимости от диаметра

Допуски (диаметр)

• 20-30 мм: 0 / +0.13
• >30-50 мм: 0 / +0.16
• >50-70 мм: 0 / +0.19
• >70-95 мм: 0 / +1.00
• >95-200 мм: 0 / +1.50

Прямолинейность (высота свода, типичная)

• Диаметр 25-70 (75) мм: 1 мм/м (≈0.06" / 5 футов)
• Диаметр >75 мм: 2 мм/м (≈0.12" / 5 футов)

Состояние поверхности

• Диаметр ≤200 мм (≤7,87"): Обожженная, типичное покрытие Ra ≈ 1 мкм

Производство и термообработка

• Вся продукция производится на интегрированном предприятии Alleima Tube AB в Сандвикене, Швеция (от плавки до испытаний)
• Растворный отжиг: медленный нагрев до 1000°C, отжиг при 1050-1125°C с последующей закалкой
• Микроструктура: аустенитно-ферритная, содержание феррита 35-55%, без карбидов и интерметаллидных фаз по границам зерна

Механические свойства (отжиг в растворе и закалка)

• Прочность Rp0.2 (мин): 550 МПа
• Предел прочности при растяжении Rm: 760-930 МПа
• Удлинение: ≥25%
• Для размеров менее 50 мм может применяться Rm мин. 800 МПа (116 ksi)
• Ударная прочность (продольная по Шарпи-V) при -50°C: ISO17781 QL1 D≤185 мм: 85 Дж в среднем / 65 Дж единично; QL2 D>185-200 мм: 65 Дж в среднем / 50 Дж единично; При 20°C: мин 100 Дж в среднем / 70 Дж единично
• Твердость: Макс 28 HRC

Физические и термические свойства (выбранные)

• Плотность: 7,8 г/см³
• Удельная теплоемкость (прибл.): 20°C: 490 Дж/(кг-°C)
• Теплопроводность (Вт/(м-°C)) примерно: 20°C: 14; 400°C: 20
• Коэффициент теплового расширения (x10-⁶/°C) примерно: 30-100°C: 13.5; 30-400°C: 14.5
• Электрическое сопротивление (20°C): ~0,83 мкΩ-м
• Модуль упругости (20°C): ~200 ГПа

Рекомендации по сварке и наполнителям

• Хорошая свариваемость; предпочтительные методы сварки TIG/GTAW, MMA/SMAW или дуговая сварка в защитной газовой среде
• Рекомендуемый тепловой поток 0,2-1,5 кДж/мм и температура межпроходного промежутка <150°C; предварительный подогрев/послесварочная термообработка обычно не требуется
• Рекомендуемые присадочные металлы для GTAW/TIG: ISO 14343 S 25 9 4 N L / AWS A5.9 ER2594 (например, Exaton 25.10.4.L)
• Рекомендуемые металлы для MMA/SMAW: ISO 3581 E 25 9 4 N L R / AWS A5.4 E2594-16 и ISO 3581 E 25 9 4 N L B / AWS A5.4 E2594-15

Обработка

• Подходит для точения, фрезерования, сверления, резки, растачивания, шлифования, развертывания и нарезания резьбы; может потребовать специальных режущих инструментов и стратегий из-за особенностей группы материалов ISO-M
• Начальные значения должны быть выбраны в зависимости от состояния материала, твердости и консультации с поставщиком режущего инструмента

Карактристики / методы спецификации

• Название продукта: SAF®2507+
• Обозначение: SAF®2507+
• Обозначения материалов: UNS S32750; EN 1.4410; EN наименование X2CrNiMoN25-7-4
• Размеры: сплошной круглый пруток 20-250 мм (0,78-7,87")
• Длина: произвольная 3-7 м
• Химический состав (номинальный): см. список выше (C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni, Mo, N, Cu)
• Прочность Rp0.2 (мин): 550 МПа; Rm: 760-930 МПа; Удлинение ≥25%
• Плотность: 7,8 г/см³; Твердость макс: 28 HRC
• Стандарты: ISO 17781, IOGP S-563, ASTM A-479/A-276, EN 10088, NORSOK M-630, NACE MR0175/MR0103